Scroll

Created with Pixso.

Top

Created with Pixso.

MIKSERY LPG – BLENDERY GAZU LPG Z POWIETRZEM

gas installation
gas installation
gas installation
gas installation
gas installation
gas installation
gas installation
gas installation
gas installation
gas installation
gas installation
gas installation
gas installation
gas installation
gas installation
gas installation

SNG gas Blenders - Propane-Air Mixing Systems

Unikalny automatyczny mikser SNG serii MGA lub automatyczny mieszalnik powietrza LPG to system mieszania gazu, w którym LPG (gaz propan) i powietrze są automatycznie mieszane pod wysokim ciśnieniem w proporcjach, wytwarzając gaz SNG (syntetyczny gaz ziemny) na wyjściu o wymaganych właściwościach i jest alternatywą dla gazu ziemnego dla przemysłu. Mieszanka gazu SNG w automatycznym mikserze powietrza LPG ma wartość opałową równą metanowi i biometan i może zastąpić gaz ziemny w systemach zasilania gazem. Systemy mieszania powietrza i LPG mogą być stosowane w palnikach jako bezpośrednia alternatywa dla gazu ziemnego bez konieczności rekonfiguracji lub wymiany palnika. Systemy mieszania LPG / powietrza są precyzyjne, bezpieczne i niezawodne w systemach mieszania SNG.

Produkujemy automatyczne miksery gazu SNG model MGA o zakresie ciśnień od 300 mbar do 12 bar i o wydajnościach od 250 do 10 000 NM³/h. bezpieczeństwo i niezawodność mieszania, osiągnięte poprzez połączenie dwóch przepływomierzy masowych typu VORTEX (z objętościową korektą mierzenia uwzględniającą aktualną temperaturę oraz ciśnienie) oraz dwóch elektrycznie sterowanych zaworów regulacyjnych typu Sliding Gate Valves.

Nasza oferta obejmuje blendery o zakresie ciśnienia od 300 mbar do 12 bar oraz o wydajności od 250 do 10 000 NM³/godz.

WYGLĄD ZEWNĘTRZNY
gas installation
Specyfikacja techniczna
Model miksera gazów
MGA
Składowe gazy
LPG oraz Powietrze
Wydajność wyjściowa mieszanki SNG
Od 250 do 8 500 m3 (10 - 300 MMBTU/h)
Precyzja mieszania
do ±1.00%
Temperatura pracy
-20°C do +80°C (-4 -180 °F)
Ciśnienie wejściowe (LPG)
6 do 8 bar (90 – 120 psi)
Ciśnienie wejściowe (Air)
6 do 8 bar (90 – 120 psi)
Ciśnienie wyjściowe (SNG)
0,1 do 6 bar (1,5 - 90 psi)
Średnica wlotu LPG i powietrza
DN 25 do DN 150
Średnica wylotu gazu (SNG)
DN 50 do DN 300
Klasa ciśnienia (flansze)
PN16 - PN40
Kod projektu, zgodność
Zgodność z EN - ATEX, PED
Obsługiwane rodzaje LPG
Dowolny skład LPG – butan / propan, bioLPG, DME
Kiedy stosujemy SNG (PROPAN-POWIETRZE)?
faer
WYŁĄCZENIE GAZU ZIEMNEGO
cloud
SPADEK WARTOŚCI OPAŁOWEJ
SPADEK CIŚNIENIA GAZU
progress
WZROST CENY GAZU ZIEMNEGO

10 UNIKALNYCH CECH UKŁADU MIKSERA GAZU (BLENDERA) MGA OD I-MAXIMUM

1

DODATKOWA KONTROLA CIŚNIENIA na wejściu gazu i powietrza oraz na wyjściu SNG za pomocą czujników temperatury TT z wyświetlaczem.

2

ZWIĘKSZONA SKUTECZNOŚĆ FILTRACJI. Stosujemy filtry, które zapewniają niezawodną pracę urządzeń bez względu na jakość gazu u

3

NIEZAWODNOŚĆ REGULATORÓW CIŚNIENIA. Regulatory membranowe są mniej wymagające co do jakości filtrowanego gazu w porównaniu z regulatorami systemu "pilot".

4

WYSOKA PRECYZJA POMIARU. Wbudowane czujnik ciśnienia i temperatury w przepływomierzu typu VORTEX zapewnia dokładność pomiaru na poziomie do 1%.

5

ZAWÓR ŻALUZYJNY ZAPEWNIA PRECYZJĘ REGULACJI. Szybkość i płynność sterowania zaworami osiągana jest poprzez połączenie ich z napędem silnikowym. W przeciwieństwie do napędu pneumatycznego, zawory mogą jednocześnie zapewnić awaryjne odłączenie.

6

ZAWORY ZWROTNE DODATKOWO ZABEZPIECZAJĄ URZĄDZENIE. W trakcie eksploatacji zapobiegają cofaniu się gazu w przypadku awaryjnych sytuacji.

7

BEZPIECZNE MIESZANIE GAZÓW. Dzięki unikalnej konstrukcji układu mieszającego, na wyjściu z blendera SNG nie występują pulsacje ani spadki

8

ZABEZPIECZENIE PRZED DOSTANIEM SIĘ PŁYNNEJ FAZY SNG. Czujnik temperatury w układzie mieszania SNG chroni przed dostaniem się płynnej fazy SNG do rurociągów.

9

DETEKCJA GAZU. Automatyczne odłączanie Blendera SNG w przypadku wycieku gazu i aktywacja sygnalizacji dźwiękowo-optycznej.

10

10 WIELOFUNKCYJNY ELEKTRYCZNY PANEL STEROWANIA Z MOŻLIWOŚCIĄ ZDALNEJ KONTROLI. Monitorujemy ponad 20 parametrów, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę Blendera SNG.

ZALETY UKŁADU STEROWANIA SNG BLENDERA SERII MGA

gas installation
0
0

OPCJONALNE WYPOSAŻENIE INSTALACJI OD I-MAXIMUM

Container
Umieszczenie parowników LPG I SNG Blenderów w kontenerzeMożemy dostarczyć rozwiązania kontenerowe instalując w nich parowniki LPG i miksery gazu. Umieszczenie w kontenerze parowników LPG z serii KBV (z palnikiem gazowym) oraz parowników wodnych KWV w połączeniu z kotłami gazowymi wymaga dodatkowej instalacji środków ochrony i bezpieczeństwa, które są typowe dla modułowych kotłowni.
Pomiarowe systemy parametrów gazuDodatkowo oferujemy dostawę stacji pomiarowych składu gazu (chromatografów), kalorymetrów do pomiaru ciepła spalania gazu. Ponadto, oferujemy modułowe punkty pomiarowe dla wodoru i biometanu, umożliwiając pomiar stężeń: dwutlenku węgla (CO siarkowodoru (H₂S), wilgotności (H₂O), tlenu (O₂), azotu (N₂).
gas installation
Miksery gazu wodorowego (H₂) і biometanu (Bio CH4)Nasze miksery gazów z serii MGA są przeznaczone do mieszania wodoru z gazem ziemnym oraz biometanu z gazem ziemnym. W celu obniżenia kosztów, nasz Automatyczny Mikser Gazu (MGA) może być dostarczany bez regulatorów ciśnienia. Charakterystyczną cechą miksera do wodoru jest użycie rur i materiałów wykonanych ze stali nierdzewnej. Stosujemy przepływomierze i zawory regulacyjne na mikserze MGA, które mogą pracować na różnych gazach o ciśnieniu do 40 bar i temperaturze otoczenia od -60°C do +350°C.

Automatyczne mieszadła do SNG

Ponieważ przemysł i przedsiębiorstwa użyteczności publicznej dążą do większej efektywności kosztowej, elastyczności i bezpieczeństwa dostaw w swojej infrastrukturze gazowej, systemy SNG (gaz ziemny syntetyczny) zyskują istotne uznanie. Wraz z kluczowymi składnikami tych systemów, automatyczny system mieszania SNG wyróżnia się jako niezbędne rozwiązanie zapewniające stabilne i niezawodne mieszanie gazu. Umożliwia on płynne przejście od gazu ziemnego do alternatywy opartej na LPG (gaz płynny naftowy), zapewniając spójne działanie w przypadkach zakłóceń lub braków gazu ziemnego.

Automatyczne mieszarki SNG I-Maximum z linii MGA zostały opracowane do autonomicznej i ciągłej pracy oraz w pełni spełniają standardy przemysłowe dotyczące mieszania gazu i bezpieczeństwa. Wszystkie nasze systemy mieszania SNG są doskonałe do sytuacji szczytowego obciążenia oraz obiektów zlokalizowanych w regionach o niewystarczającym dostępie do sieci gazowej.

Co to jest mieszadło SNG?

Mieszalnik SNG (zwany również mikserem SNG) to automatyczny lub półautomatyczny system, który mieszają powietrze z LPG w celu wytworzenia syntetycznego substytutu, który imituje charakterystykę spalania gazu ziemnego. Powstała mieszanka gazowa, zazwyczaj nazywana SNG lub syntetycznym gazem ziemnym, może być wstrzykiwana do istniejącej sieci rurociągów lub dostarczana bezpośrednio do ostatecznych klientów.

Procedura mieszania wymaga ostatecznej precyzji, ponieważ niewłaściwe mieszanie może prowadzić do słabego spalania, uszkodzenia aplikacji lub zagrożeń dla bezpieczeństwa. Dlatego mieszacze I-Maximum obejmują systemy kontroli o wysokiej dokładności, które nadzorują i dostosowują stosunek LPG-powietrze w czasie rzeczywistym, biorąc pod uwagę pomiar przepływu, ciśnienia i wartość opałową.

Systemy są w pełni kompatybilne z różnymi rodzajami LPG, w tym propanem, butanem lub mieszaniną obu. Ponadto mogą być dostosowane do spełnienia określonych wymagań dotyczących jakości gazu, w zależności od kraju lub regionu.

Definicja pojęcia

Automatyczne mieszadła SNG serii MGA firmy I-Maximum zostały opracowane w celu zapewnienia trwałej wydajności i wygodnego wdrożenia. Wszystkie zostały złożone w kompaktowych i modułowych platformach, które można łatwo zainstalować w systemach kontenerowych lub wdrożyć bezpośrednio na miejscu. Charakterystyka techniczna naszych systemów mieszania SNG obejmuje następujące elementy:

  • Wysokoprecyzyjne moduły mieszania wykorzystują regulatory przepływu, zawory proporcjonalne i sensory kontrolne.

  • W pełni zautomatyzowane działanie oparte na sterowniku PLC (Programowalny Układ Logiki) oraz zdolności do zdalnego nadzoru.

  • Zabezpieczenia wewnętrzne i systemy awaryjnego wyłączania.

  • Szeroki zakres pojemności, wygodny zarówno dla małych kotłów, jak i ogromnych instalacji o dużej skali.

  • Niskie wymagania konserwacyjne oparte na użyciu materiałów odpornych na korozję i komponentów samoczyszczących.

Ponadto wszystkie mieszacze SNG są kompatybilne ze standardowymi analizatorami gazu i miernikami przepływu. Ponadto mogą być włączone do istniejących systemów SCADA (Nadzór i Akwizycja Danych) do monitorowania zcentralizowanego. Standardowa dokładność mieszania wykonywana przez nasze urządzenia mieści się w zakresie ± 1% docelowej kompozycji gazu. Zapewnia to zgodność z parametrami spalania dla turbin, palników i reszty aplikacji zasilanych gazem.

Przypadki zastosowania

Automatyczne mieszacze SNG są instalowane w szerokim zakresie zastosowań, gdzie elastyczność i niezawodność dostawy paliwa są kluczowe. Czy to w przypadku awaryjnej substytucji, czy też stałego dostarczania SNG w obszarach bez sieci, te systemy umożliwiają ciągłą wydajność w różnych sektorach. Typowe zastosowania automatycznych mieszaczy SNG obejmują różne procesy przemysłowe, elektrownie, sieci ciepłownicze, instalacje tymczasowe lub mobilne oraz przedsiębiorstwa komunalne.

Poprzez zainstalowanie mieszacza SNG klienci mogą zagwarantować odporną infrastrukturę energetyczną, która zmniejsza zależność od jednego źródła paliwa i poprawia bezpieczeństwo energetyczne.

Składniki systemu i dostosowywanie

Wszystkie nasze automatyczne systemy mieszania SNG podlegają konfiguracji w oparciu o wymagania klienta. Taka konfiguracja zależy od kilku aspektów, w tym wymaganej pojemności, dostępnej techniki dostawy LPG (faza ciekła lub parowa) oraz przewidywanego tempa zużycia gazu syntetycznego. Zwykłe komponenty platformy mieszania SNG obejmują:

  • Wejście LPG i system przedgrzewania (jeśli wymagana jest faza par).

  • Kompresor powietrza lub podłączenie do sieci sprężonego powietrza.

  • Elementy wysokoprecyzyjnego pomiaru gazu.

  • Komora mieszania powietrza z LPG.

  • Czujniki przepływu i ciśnienia.

  • Szafa sterownicza PLC z interfejsem HMI (interfejs człowiek-maszyna).

  • Zawory bezpieczeństwa, filtry i mechanizmy wyłączające.

Każdy mikser SNG MGA może być dostosowany do indywidualnych potrzeb za pomocą opcjonalnych funkcji, takich jak dwu trybowe działanie (automatyczne/ręczne), integracja z chromatografem oraz systemy rejestracji danych. Ponadto oferujemy rozwiązania kontenerowe, które pomieszczają cały moduł generacji SNG w odpornych na warunki atmosferyczne obudowach, co ułatwia ich instalację i minimalizuje pracę na miejscu.

Zgodność, Bezpieczeństwo i Niezawodność

Bezpieczeństwo jest niezmiernie ważne w przypadku systemów mieszania gazu, zwłaszcza gdy mamy do czynienia z łatwopalnym PLG i sprężonym powietrzem. Wszystkie mieszacze gazowe I-Maximum SNG serii MGA zostały zaprojektowane zgodnie z międzynarodowymi wymaganiami, w tym z dyrektywą dotyczącą urządzeń pod ciśnieniem (PED), ATEX (ATmospheres EXplosibles) oraz wytycznymi ISO (International Standards Organization). Kontrola ciśnienia, wykrywanie wycieków oraz funkcje automatycznego wyłączania są standardowe we wszystkich modelach mieszania gazu MGA.

Ponadto nasza firma oferuje pełne wsparcie dla uruchomienia i rozruchu, szkolenie personelu oraz planowanie przeglądów zapobiegawczych. Nasi eksperci inżynierowie wspierają klientów, aby zapewnić właściwe wdrożenie i zgodność z lokalnymi przepisami oraz wymaganiami środowiskowymi.

Dlaczego wybrać blendery I-Maximum SNG?

Nasze doświadczenie w inżynierii systemów gazowych w połączeniu z dbałością o szczegóły operacyjne wyróżnia zespół I-Maximum jako zaufanego dostawcę innowacyjnych rozwiązań mieszania SNG. Nasze mieszacze zostały zaprojektowane nie tylko dla precyzyjnej wydajności, ale także dla długotrwałej i niezawodnej pracy.

Inwestując w automatyczne mieszacze SNG z linii MGA od I-Maximum, Twoja firma otrzymuje elastyczność w stabilizowaniu możliwych zakłóceń w dostawach, redukcji kosztów paliwa oraz wykorzystania niezawodności energetycznej we wszystkich operacjach.

GDZIE STOSUJEMY GAZ SNG (PROPAN-POWIETRZE)?