Gaz syntetyczny (SNG) SNG to wytwarzane paliwo, które dokładnie odwzorowuje charakterystykę spalania gazu ziemnego. Jest produkowane poprzez mieszanie wyparzonego LPG z precyzyjną ilością powietrza, co daje mieszankę gazową o podobnej wartości opałowej i ciśnieniu do metanu rozprowadzanego w sieci. Dzięki temu SNG stanowi idealną alternatywę dla LPG w porównaniu z gazem ziemnym, zwłaszcza w regionach o słabo rozwiniętej infrastrukturze energetycznej.

Przejście na SNG nie wymaga większych zmian w istniejącym sprzęcie do spalania. Przemysłowe palniki, grzejniki i kotły mogą działać przy użyciu SNG bez konieczności drogich przeróbek ani ponownej kalibracji. Ta kompatybilność oznacza, że istniejące palniki i urządzenia gazowe nie wymagają modyfikacji, aby przełączyć się na SNG, co czyni go ekonomiczną i elastyczną alternatywą dla gazu ziemnego.

W centrum każdego systemu syntetycznego gazu ziemnego znajduje się mieszacz SNG, urządzenie, które kontroluje połączenie powietrza z wyparowanym LPG. Główną funkcją mieszacza jest zapewnienie, że otrzymana mieszanka gazowa pozostaje spójna pod względem ciśnienia, przepływu i zawartości energii. Jest to szczególnie istotne w zastosowaniach przemysłowych, gdzie wahania jakości gazu mogą prowadzić do nieefektywności procesów, ryzyka dla bezpieczeństwa lub awarii sprzętu.

Obiekty przemysłowe polegają na mieszalnikach SNG do:

• Zabezpiecz ciągłe dostawy paliwa podczas przerw w dostawach gazu ziemnego lub ograniczeń.

• Zabezpiecz główne lub zapasowe źródło zasilania dla produkcji, ogrzewania, suszenia lub wytwarzania energii elektrycznej.

• Pozwól odległym miejscom lub obszarom niepodłączonym do sieci gazowej działać niezależnie.

Poprzez wykorzystanie czujników czasu rzeczywistego i zautomatyzowanych systemów sterowania, najnowsze mieszacze SNG są w stanie dynamicznie dostosowywać stosunek LPG do powietrza. Zapewnia to, że gaz dostarczany do procesów przemysłowych pozostaje w ściśle określonych tolerancjach, niezależnie od zewnętrznych zmian temperatury, spadków ciśnienia czy zmian w zapotrzebowaniu.

Typowa konfiguracja mieszania LPG-SNG składa się z kilku kluczowych komponentów działających wspólnie. Po pierwsze, LPG jest przechowywane w zbiornikach pod ciśnieniem, a następnie przekształcane z fazy ciekłej w gaz za pomocą parownika LPG. Po odparowaniu, LPG jest kierowane do mieszacza SNG, gdzie jest mieszane z otaczającym powietrzem lub sprężonym powietrzem w obliczonym stosunku.

Ta mieszanka gazu i powietrza jest następnie przepuszczana przez jednostkę kontroli mieszania lub platformę do mieszania SNG, która zawiera przyrządy do regulacji przepływu, monitorowania ciśnienia i kontroli jakości gazu. Mieszany gaz jest ostatecznie dostarczany do punktu użycia za pomocą rurociągów, gdzie zasila różne operacje przemysłowe. Cały system jest zaprojektowany tak, aby natychmiast reagować na wahania zapotrzebowania na gaz, zapewniając, że dostawa energii pozostaje nieprzerwana i stała.

Wdrożenie systemu generacji SNG oferuje wiele korzyści, zwłaszcza w środowiskach, gdzie bezpieczeństwo energetyczne i elastyczność operacyjna są kluczowe. Główne korzyści systemów SNG to:

• Ciągłość dostaw paliwa. Brak przestojów z powodu przeszkód w rurociągach lub niedoborów dostaw gazu.

• Niezależność siatki. Idealne do odległych lub tymczasowych instalacji przemysłowych.

• Zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. SNG jest czystszy niż alternatywy oparte na oleju napędowym lub węglu.

• Elastyczność operacyjna. Łatwo integruje się z istniejącą infrastrukturą gazową.

Jednym z najważniejszych korzyści jest stałość dostaw paliwa. W przypadkach, gdy gazociągi ziemne są wyłączone z użytku ze względu na konserwację, regulacje prawne lub zakłócenia spowodowane zewnętrznymi wydarzeniami, system SNG zapewnia, że operacje przemysłowe będą kontynuowane bez przerw.

Kolejną istotną zaletą jest niezależność od sieci. Zdalne obiekty, operacje mobilne i tymczasowe miejsca przemysłowe mogą zachować pełną funkcjonalność, nie będąc podłączone do krajowej lub regionalnej sieci gazowej. Jest to szczególnie istotne dla branż takich jak górnictwo, budownictwo, produkcja asfaltu oraz obiekty przetwarzające sezonowo.

Z ekologicznego punktu widzenia systemy SNG stanowią czystą alternatywę w porównaniu do systemów opartych na oleju napędowym, oleju opałowym lub węglu. Spalanie SNG powoduje mniejszą emisję cząstek stałych i niższe emisje dwutlenku węgla, co pomaga operatorom przemysłowym spełniać przepisy dotyczące ochrony środowiska oraz cele zrównoważonego rozwoju.

Dodatkowo, systemy SNG umożliwiają szybką skalowalność. Bez względu na to, czy zapotrzebowanie na energię jest niskie czy wysokie, system można skonfigurować tak, aby dopasować się do konkretnych wymagań, nie wymagając przy tym dużych inwestycji infrastrukturalnych. Sprawia to, że jest to atrakcyjne rozwiązanie zarówno dla nowych obiektów, jak i dla rozbudowy istniejących operacji.

W pełni zintegrowany zestaw mieszający SNG pełni rolę platformy operacyjnej dla procesu mieszania. Zazwyczaj dostarczany jest jako jednostka modularna, wstępnie zmontowana ze wszystkimi niezbędnymi komponentami, takimi jak zawory sterujące, mierniki przepływu, blokady bezpieczeństwa i interfejsy użytkownika. Ten modułowy design usprawnia wdrożenie i skraca czas inżynieryjny oraz uruchomieniowy.

System sterowania w mieszalniku jest często wyposażony w PLC (Programowalne Sterowniki Logiczne), które monitorują wszystkie istotne parametry w czasie rzeczywistym. Należą do nich ciśnienia wlotowe, przepływy, temperatura otoczenia i skład gazu. System automatycznie dostosowuje stosunek powietrze-do-LPG, aby utrzymać jakość gazu w określonych parametrach, zapewniając bezpieczną i efektywną pracę.

Ze względu na swoje niewielkie rozmiary i solidną konstrukcję, mieszalniki na platformach mogą być instalowane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków oraz mogą działać w różnorodnych warunkach środowiskowych. Zostały zaprojektowane do ciągłego użytkowania i wymagają minimalnej konserwacji, co sprawia, że są odpowiednie do przemysłowych operacji 24/7.

Wybór odpowiedniego miksera SNG wiąże się z oceną kilku parametrów technicznych, w tym:

• Wymagane wyjście gazu (Nm³/h lub SCFH (standardowe stopy sześcienne na godzinę)).

• Skład LPG (proporcja propanu/butanu).

• Warunki pracy w otoczeniu.

• Dostępna przestrzeń do instalacji.

• Poziom automatyzacji i integracji.

Dla aplikacji o dużym zapotrzebowaniu, istotne jest zapewnienie, że mieszalnik SNG i związany z nim zestaw do mieszania są w stanie dostarczyć stabilny strumień gazu bez spadków ciśnienia ani fluktuacji jakości. Proces wyboru może również obejmować uwzględnienie redundancji, poziomu automatyzacji oraz zdolności monitorowania zdalnego.

Współpraca z I-Maximum może zapewnić, że projektowanie, inżynieria i wdrożenie systemu syntetycznego gazu ziemnego będą dostosowane do warunków specyficznych dla Twojej lokalizacji, budżetu i wymagań dotyczących zgodności.

W dzisiejszym krajobrazie przemysłowym zdolność do utrzymania nieprzerwanego i wysokiej jakości dostaw energii stanowi przewagę konkurencyjną. Obiekty polegające na gazie ziemnym, ale borykające się z problemami związanymi z dostępem do gazociągów, niestabilnością dostaw lub ograniczeniami infrastrukturalnymi, mogą znacząco skorzystać z przyjęcia rozwiązania generacji SNG.

Dzięki technologiom takim jak mieszanie LPG-SNG, zakłady mogą działać niezależnie od zewnętrznych sieci gazowych i kontynuować swoje procesy bez przerw. Centralna rola mieszacza SNG, połączona z w pełni zintegrowanym zestawem do mieszania SNG, zapewnia, że produkowany gaz syntetyczny jest spójny, bezpieczny i wydajny.

W miarę jak coraz więcej branż docenia wartość elastycznych i zdecentralizowanych systemów energetycznych, oczekuje się wzrostu wykorzystania systemów gazowych syntetycznego gazu. Czy używane jako główne źródło paliwa czy jako zapasowe podczas awarii, SNG oferuje niezawodne, czyste i ekonomiczne rozwiązanie dla nowoczesnych operacji przemysłowych.